电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，作为三大电子元件之一，电感被广泛应用在电脑、消费电子、通讯设备等各电子领域，在电子行业中占据了极为重要的角色。

　　电感器往往是大批量生产，外观质量检测依靠传统人工方式难以应付，为解决此问题，研发电感外观检测设备，对电感器的外形尺寸、表面缺陷进行实时在线检测，大大提高了生产效率和出货品质。

　　电感外观缺陷检测的传统方法

　　在电感器的制作过程中，往往会存在破损、缺口、裂痕、标识错误、尺寸不符等问题，品检环节需要严格控制，剔除不良品，避免流入市场。传统的检测方法就是通过人工目检或使用工具检测，具体检测内容包括：

　　用眼睛观察电感器的引脚是否断开，磁芯是否松动、绝缘材料是否破损或烧焦等；

　　目测电感器上的标识是否完备、准确无误，是否清晰；

　　用游标卡尺等工具测量电感器的尺寸，看是否符合设计要求。

　　这种检测方法精度低，效率低，工人无法长时间工作，因为精神不集中会容易导致错检、漏检，而且检测结果也无法长久保存，不利于后续的产品质量管理。此外，电感多是大批量生产，如果依靠人工检测，那么人工成本对企业来说也是巨大的开支。

　　电感外观检测设备

　　电感外观检测设备，是利用机器视觉检测系统，通过CCD工业相机将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。设备能够对电感的外形尺寸和表面缺陷进行高速、高的效率的实时在线检测，检测内容包含破损、裂纹、脏污、锈斑、毛刺、标识错误、标识模糊等外观缺陷，测量长度、宽度等尺寸。

　　采用电感外观检测设备完成电感的外观质量检查，速度快，精度高，准确度更高，而且设备是非接触式检测，不会对元件造成接触损伤。机器不同于人类，没有主观情绪，也不会疲惫，可以长时间重复工作，检测结果也更加客观稳定。一台电感外观检测设备能够代替好几名工人的工作，因此企业可以降低人工成本，提高生产效率。