3D视觉检测，是相对于2D视觉检测而言的。随着机器视觉技术的发展，2D视觉检测因其自身局限性，越来越难以适应企业对准确度和自动化的要求，3D视觉检测技术也因此越来越受欢迎。综合对比来看，3D视觉检测技术具有以下优势：

　　不受目标物体对比度的影响，测量更加准确

　　2D视觉检测严重依赖于被测物体表面的对比度，如果不能满足特定光照条件（照射角度、波长等），则无法准确地从图像背景中提取出关心的特征，导致可靠性和测量精度都无法得到保证。另外，2D视觉根本无法检测黑色背景上的黑色物体。

　　3D视觉检测技术是使用结构光三角测量原理，将特定波长的激光图案投射到物体表面。光投射平面与相机光轴之间的夹角是固定的，因而系统设计人员无需考虑光源的照射角度及波长问题。图像中的前景是被物体表面形状调制后的激光图案，图像对比度是恒定的，只取决于物体表面材质的反光能力，不受环境光变化影响。国科微步usensys激光轮廓传感器在激光三角测量原理的基础上，进行了进一步的技术优化。借助多重曝光技术，即便物体表面不同区域反光能力差别较大，usensys激光轮廓传感器也能够准确地从图像中提取出相关特征，进而保证测量精度。

　　支持形状测量

　　2D视觉检测技术无法提供高度信息，只能在平面上进行几何测量，任何与高度信息关联的检测需求都不能满足，比如以下场景：

　　①抖动检测—表现在高度值发生变化

　　②翘曲检测—两侧高度不一致

　　③厚度检测—高度相减

　　3D视觉检测技术能够识别物体的空间立体位置和表面信息，被测物体可以在传感器的有效测量范围内任意移动或摆放。中科微步usensys激光轮廓传感器内置十多种测量工具，可实现对尺寸、高度、倒角、面积、圆、位置等的测量，满足多样化的测量需求。

　　安装简单，操作方便

　　2D视觉检测系统必然存在相机和光源，为了满足特定的光路条件，待检物体，相机、光源之间需要满足特定的位置关系，尤其是对于光路复杂的场景，位置关系就更加复杂了。再者对于尺寸测量类的检测项目需要到安装现场才能进行标定，位置关系一旦发生变化，需要重新标定。这给安装调试都带来了一定的困难。

　　相对于2D检测技术，3D检测技术具有现场安装简单可维护性的优势。3D测量传感器无需复杂的光路设计，通常已被标定好，开箱即用。国科微步usensys激光轮廓传感器出厂前已被标定，从包装中取出后只需简单设置就能立刻进行三维扫描和测量。